一、生产工艺的调整：
1.一、检查工艺参数是否与实际型号、材料、模具相同；
2.当同时输入工艺参数时，以稍减的压力速度开始生产第一罐啤酒，然后逐渐调整(根据产品质量比)；
3.没有工艺参数的时候，一定要知道模具结构，胶水用量等调整。严禁盲目调整。注意专用模具粘的不够会粘模，多胶线会粘。
二、操作员生产：
1、检查机器安全调节是否安全；
2.操作人员在操作前是否熟悉产品质量标准；
3.塑料注塑厂表示，加工方法要正确，如:喷嘴位置必须切平或认可的切平，其他边缘的地方不能损伤或切平；
4.检查外观并注意缩水、混色、顶高、缺胶、刮花等。，并明确极限接收度的不确定性；
5.对外观要求严格的产品，如镜子、灯钮、光滑表面等。，没有喷过油，在外面组装的，一定不能有指纹和油渍。工作台应保持清洁，产品不得有划痕或擦伤。
6.生产过程中，每30分钟对产品进行一次全面检查，认真核对样品和质检包装说明书，确保生产的产品合格率达到100%；
7.同时注意机器的喷嘴是否漏胶，料斗是否需要上料，模具是否有问题，每小时是否完成生产任务；
8.仔细核对数量，正确填写商标纸，注意是否贴错，将货物放在指定区域，按顺序摆放。
